堅持技術(shù)創(chuàng)新,讓一件件精致的齒輪轉(zhuǎn)出大千世界。3月21日,記者在宜昌長機科技有限責任公司總裝車間看見,一臺臺萬能數(shù)控插齒機經(jīng)過組裝、調(diào)試、檢驗后,發(fā)往全國各地和海外。“現(xiàn)場正在組裝和已組裝完成的萬能數(shù)控插齒機有10余臺。除了數(shù)控插齒機,還有數(shù)控銑齒機、數(shù)控滾齒機、數(shù)控刮齒機、數(shù)控磨齒機,五大類產(chǎn)品、全系列機床近百臺在加緊組裝、調(diào)試和檢驗中?!敝圃熘行母笨偨?jīng)理李金梅說。
據(jù)介紹,長機科技正加緊生產(chǎn)4月21—4月26日在北京舉辦的第十九屆中國國際機床展覽會(CIMT)參展機床。
長機科技是國家高新技術(shù)企業(yè)、國家專精特新重點“小巨人”企業(yè)、國家級5G工廠、國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)。公司始終專注于全系列齒輪機床的研發(fā)、制造和銷售,滿足清潔能源、車輛、航空航天等行業(yè)齒輪發(fā)展需求,已向國內(nèi)外用戶提供了1萬余臺套各類齒輪機床,其中數(shù)控插齒機在國內(nèi)市場占有率達70%,被認定為國家單項冠軍產(chǎn)品。
“50多年來,長機科技始終堅持技術(shù)創(chuàng)新和匠心制造。為了研發(fā)加工齒輪的萬能數(shù)控插齒機床,長機科技攻克了電子螺旋導軌技術(shù),讓主導產(chǎn)品萬能數(shù)控插齒機,實現(xiàn)無需更換導軌,通過智能控制即可實現(xiàn)任意角度螺旋齒輪的加工。同時,產(chǎn)品換型便捷,開發(fā)周期更短,試制成本更低,并具備螺旋角校正、補償工件熱處理變形、實現(xiàn)左右齒面不同螺旋角齒輪加工等功能,讓產(chǎn)品加工精度更高?!遍L機科技公司總工程師盧宇說,此項技術(shù)在國內(nèi)屬首創(chuàng)。
萬能數(shù)控插齒機加工產(chǎn)品精度達到什么程度?“為了提升機床的加工精度,我們研發(fā)的力矩電機直驅(qū)控制技術(shù)已在電子螺旋導軌插齒機、刮齒機等機床中應用。使用多個力矩電機進行直接驅(qū)動,使主軸的回轉(zhuǎn)精度和同步精度更高,齒輪加工精度可達GB5級,精度偏差相當于一根頭發(fā)絲直徑的十分之一。”公司技術(shù)總監(jiān)鐘瑞齡說,該技術(shù)已獲得發(fā)明專利。
盧宇介紹,電子螺旋導軌技術(shù)和力矩電機直驅(qū)控制技術(shù)的成功研發(fā),解決了任意螺旋角斜齒輪數(shù)控插削加工的“卡脖子”難題,實現(xiàn)國產(chǎn)化替代,打破了國外的技術(shù)壟斷和對我國高精度數(shù)控機床的封鎖,并讓產(chǎn)品暢銷海外。
此外,長機科技還在綠色制造方面取得技術(shù)突破。采用干切加工、精準潤滑、主軸超微霧潤滑等技術(shù),提高了齒輪加工質(zhì)量和環(huán)保清潔生產(chǎn)水平。通過對無需使用的部件進行斷電控制、長時間待機自動斷電等功能,減少不必要的能耗,實現(xiàn)綠色節(jié)能,單位產(chǎn)值能耗降低15%。
近年來,長機科技不斷致力于機床產(chǎn)品核心技術(shù)的研究,擁有130余項具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù),其中發(fā)明專利40余項;開發(fā)實施了300余項新技術(shù)新工藝,其中國家級、省級新產(chǎn)品10余項。作為機床行業(yè)國家標準的主要起草單位之一,起草、參與制定國家標準和行業(yè)標準40余項。
“技術(shù)創(chuàng)新永無止境?!北R宇說:“長機科技擁有100余名專業(yè)研發(fā)人員,將持續(xù)加強與華中科技大學、湖北工業(yè)大學等高等院校的合作,推進齒輪機床的技術(shù)研究、人才培養(yǎng)和行業(yè)進步,在細分市場保持‘C位’?!?/p>
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