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2月5日，走進(jìn)宜昌高新區(qū)企業(yè)順毅宜昌化工有限公司中控室，人員定位系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)、視頻監(jiān)控系統(tǒng)在大屏幕上集中顯示，車間生產(chǎn)情況一目了然。

“生產(chǎn)車間的操作人員大部分在中控室，車間只有少量巡檢人員。”企業(yè)負(fù)責(zé)人羅邦增笑著說，公司采用最先進(jìn)的工藝設(shè)備，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)操作全自動(dòng)、物料輸送全封閉、安全環(huán)保管控智能化，大大減少了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。

來(lái)到生產(chǎn)車間，自動(dòng)化生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，各道工序銜接有條不紊，抓緊趕制客戶訂單。

“公司主要生產(chǎn)農(nóng)藥和醫(yī)藥中間體，80%以上出口，供給先正達(dá)和拜耳等農(nóng)化頭部企業(yè)?！绷_邦增介紹，公司現(xiàn)已投產(chǎn)10余條生產(chǎn)線，都是生產(chǎn)每噸數(shù)十萬(wàn)元的高附加值產(chǎn)品。

為進(jìn)一步提升安全性能、加強(qiáng)節(jié)能降耗，2024年，順毅化工投資500多萬(wàn)元繼續(xù)實(shí)施技改，推動(dòng)管式連續(xù)化反應(yīng)器代替釜式間歇反應(yīng)器。

“現(xiàn)有的管式反應(yīng)器由長(zhǎng)三角綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心和國(guó)家化學(xué)原料藥合成工程技術(shù)研究中心的蘇為科教授團(tuán)隊(duì)為公司雙胺項(xiàng)目攻關(guān)設(shè)計(jì)?！绷_邦增列出一組數(shù)據(jù)，“與原間歇釜式工藝相比，管式反應(yīng)器物料在反應(yīng)器內(nèi)的停留時(shí)間從4小時(shí)縮短為12秒，反應(yīng)器持液量?jī)H為900ml?！?/p>

羅邦增表示，管式反應(yīng)器持液量少，換熱比表面積大，連續(xù)化生產(chǎn)，流程簡(jiǎn)潔，極大提高了工藝安全性。

2025年，順毅化工將堅(jiān)持走高端化、綠色化、智能化、國(guó)際化路線，加快8300噸精細(xì)化工產(chǎn)品生產(chǎn)項(xiàng)目建設(shè)，不斷提升產(chǎn)業(yè)含新量、含綠量、含金量。