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今年以來，阿拉善高新區(qū)加強新技術、新設備應用和升級，推廣智能化監(jiān)管、無人化作業(yè)，用科技和智慧力量構建安全、高效的生產(chǎn)體系，確保企業(yè)高質量發(fā)展。

在內蒙古紫光化工有限公司一車間生產(chǎn)裝置區(qū)，一臺紅色的智能巡檢機器人化身“安檢員”，正沿著裝置區(qū)預設路徑對設備裝置進行巡檢，確保每一項設備正常運轉。據(jù)了解，這臺機器人是該公司首個5G專網(wǎng)智能巡檢機器人，能夠24小時按照預設路線自動巡檢，通過自動拍照和AI識別溫度、壓力、液位等儀表以及現(xiàn)場泄露點檢測等，并依托智能巡檢機器人平臺，將視頻、紅外熱成像以5G信號實時回傳至生產(chǎn)調度指揮中心，有效降低人工巡檢安全風險，提高巡檢效率和準確性，為裝置安全穩(wěn)定運行提供有力保障。

內蒙古紫光化工有限公司副總經(jīng)理杜軍林說：“氫酸裝置主要是有危險氣體產(chǎn)生，用智能機器人代替人工巡檢，可以減少人員接觸到有害氣體，更好地保護人員受傷等情況。智能機器人可以隨時記錄現(xiàn)場生產(chǎn)情況，并及時發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)、進行推送，使我們可以更好地分析現(xiàn)場環(huán)境?！?/p>

安全是發(fā)展的底線，技術是安全的基石。阿拉善高新區(qū)強化安全生產(chǎn)科技支撐，抓好“機械化換人、自動化減人、智能化無人”，促進信息化與工業(yè)化融合發(fā)展，不斷提升企業(yè)安全風險管控能力和本質安全水平。

走進內蒙古齊暉藥業(yè)有限公司P1車間硝化間，工作人員正在對硝化連續(xù)流的溫度、壓力、流量等情況進行檢測。硝化工藝危險性大，是化工安全風險防控的重點領域。2024年，該公司投資420余萬元，完成硝化車間提升改造，實現(xiàn)全流程無人操作。同時，利用自動化控制系統(tǒng)對實時溫度進行分段控溫，自動調節(jié)換熱流量，實現(xiàn)硝化工藝反應過程溫度的精確控制。

內蒙古齊暉藥業(yè)有限公司EHS部經(jīng)理于澤民表示：“通過硝化連續(xù)流改造以后，反應器從3000升的反應液降到了75升的反應液，有效降低了安全風險。同時，現(xiàn)場自動化改造以后，混酸的配置到反應，再到成品的數(shù)量，都有效地達到了產(chǎn)品質量的要求?！?/p>

阿拉善高新區(qū)堅持以防范重大安全風險，提升本質安全水平為著力點，搶抓智能化、數(shù)字化轉型機遇，推進人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術與安全生產(chǎn)融合發(fā)展，不斷優(yōu)化企業(yè)自動化轉型升級，為企業(yè)生產(chǎn)安全化、高端化、智能化、綠色化發(fā)展增添強大動力，提升本質安全水平。

“下一步，我們將緊緊圍繞安全生產(chǎn)三年治本攻堅任務，采用新技術新工藝進行工藝改造，來降低企業(yè)的安全風險，提升企業(yè)的本質安全水平，通過應用信息化智能化手段，減少企業(yè)用工成本和用人數(shù)量，進一步降低企業(yè)的安全風險。”阿拉善高新區(qū)應急管理局黨組成員劉興輝說。